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鎂及鎂合金電鍍前處理·浸鋅

浸鋅是鎂合金電鍍上最常用,有效的打底方法。前處理除油、浸蝕、活化后的鎂合金工件進行化學浸鋅置換上一層鋅層。浸鋅液的組成和工藝條件的變化會影響到浸鋅層的厚度和密度,亦就是說會直接影響到后續鍍層的質量。鎂合金浸鋅液配方和工藝條件見表1-1。

浸鋅液配制方法

先將硫酸鋅溶解在70℃的熱水中,然后分批加入焦磷酸鈉,邊加邊攪拌使白色沉淀物完全溶解,再加入氟化物和碳酸鈉,繼續攪拌使加入物徹底溶解后測試并調整PH值。

(注:若加入氟化鋰,因其溶解度較低,達3g/L時已達到飽和狀態,可把過量的氟化鋰裝在能耐蝕的料袋中,至于浸鋅液中。

浸鋅液的控制

浸鋅液中的鋅離子濃度最好控制在6g/L~11g/L范圍內,同時亦要控制好P2O74-的濃度,保持兩者之間的比例,才能得到致密的鋅層。

浸鋅液的溫度一般控制在70℃~80℃為好。

浸鋅時間太短,得不到致密鋅層,浸鋅時間太長,鋅層過厚,疏松,浸鋅時間一般控制在5min~15min,鋅層厚度以2.5μm~2.8μm為好。

二次浸鋅工藝

將第一次浸鋅后的鋅層在20%~30%HNO3溶液中,退出鋅或者在含有氟化物的活化液中退除鋅層,操作時間約為30s,待鋅層全部退除后水洗進行第二次浸鋅,經二次浸鋅處理的鋅層更均勻致密,能增強鎂合金基體與后續鍍層之間的結合力。


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